学生专业实习周记十篇
在领导跟同事的带领下，学习组装治具，调试治具，以及绘制一些简单的图纸。在治具组装过程中，培养的自己的动手能力，以前在学校学到的理论知识，把理论知识拿到实际应用中来，发现自己的动手能比较薄弱。于是在组装治具的过程中锻炼了自己的动手能力，增强了对之前所学知识的理解，对以后的治具设计做了一个很好的铺垫。同样在调试治具的过程中，也锻炼了自己动手能力，增加调试治具的经验。在调试过程中发现问题，思考问题，从而解决问题，为以后在公司的工作打下了一个良好的基础。
在领导的指导下，对SW1AG—550接触抵抗，ON/OFF，震颤检查治具进行设计。在设计过程中，发现考虑问题要比较全面，不能按照自己的想法随便拼凑。以及一些机构在理论上式可以满足，但是在实际应用中存在的误差，从而比较难已实现。例如在设计过程中，对产品如何放置，产品如何定位，产品是否会被压伤，以及在设计时还要考虑到治具调试时是否方便，关键寸法的精度，配合是否满足，同时还要考虑到零件用料，成本等方面的问题。
在师傅和同学的耐心指导和提醒下，我的操作能力在专业知识的基础上，迅速适应并熟练各岗位的工作内容、步骤和重点。同时也提高了我对这份工作的认识。它激起了我对这份工作的兴趣和极大的责任感。生活的每一步都要从小事和细节开始，时刻牢记操作规范，时刻坚守工作职责。从来没有丝毫的粗心和大意。在每一项工作的操作中，我都虚心接受和听从领导和同志的指导。不懂就问，不要学。千万不要隐瞒，也不要含糊。而且在每次操作的过程中，我都努力学习，不断总结经验教训，让自己学到更多的东西，在工作中取得更大的进步。
努力总会有结果。我在这个岗位的操作上取得了很大的成绩。我经常受到班里班长和师傅的表扬。每次收发油，他们都会在这里教我新东西。耐心细致的给我讲解油品的流程，每个阀门的管辖范围，油品的流量。特别是每次储油的时候，他们都会一步一步仔细严格的告诉我每个牌子油的特性，以及如何通过看、闻、摸、测来验证油品的质量，然后测量密度。所有这些工作内容和工作氛围，让我更加无所畏惧，更加勤奋好学。
本周实习的过程中，了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。在实习的过程中，通过对工厂的了解，向工人、技术人员的学习，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。结合所学理论知识对生产过程中出现的现象、疑问等进行探讨、解释。培养发现问题、分析问题、解决问题的能力。能用所学过的理论知识分析生产实际问题，或对企业管理、生产和技术中存在的问题提出建议或意见，具有一定的创新精神和创新能力。
本周路面的实习主要集中在西柞高速公路的工地。这条高速路采用了厂拌法热拌沥青混合料路面的施工工艺。其路面由面层、基层、底基层组成。面层分：上面层5cm、中面层7cm、下面层10cm。其材料有改性沥青、粗细集料等。基层为二灰稳定碎石；底基层为二灰稳定土。
热拌沥青混合料适用于各种等级道路的沥青面层。高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的沥青面层的上面层、中面层及下面层应采用沥青混凝土混合料铺筑。热拌沥青混合料材料种类应根据具体条件和技术规范合理选用。应满足耐久性、抗车辙、抗裂、抗水损害能力、抗滑性能等多方面要求，同时还需考虑施工机械、工程造价等实际情况。
在工厂拌制混合料所用的固定式拌和设备有间歇式和连续式两种。前者系在每盘拌和时计量混合料各种材料的重量，而后者则在计量各种材料之后连续不断地送进拌和器中拌和。该拌和站采用的是3000间歇式拌和机。
在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量。
x周的时间匆匆而过，说长不长说短不短的实习生活让我对教师这一职业有了一份不同以往的认识和了解。不论是从班主任的工作到上课，还是从教育教学到学校工作，我都从中学习到不少经验和知识。
通过指导老师的言传身教，我从一名在校大学生快速地转变成一名实习老师。这一工作与我一直以来作为学生身份的生活息息相关，但又与之截然不同。说实话，我真的有一点不习惯。原来的我也是一名坐在讲台下认真听课的学生，现在突然的变成讲桌前滔滔不绝的老师。不过我也慢慢适应了这一工作。
我带的实习班级是高中一年级的中学学生，一个班有大概三十位学生。这是刚从初中升上高中的学生，对信息技术还没有一个很好的认识。我这学期的课程主要讲解的是vb程序语言设计。Vb程序语言设计对我而言很少接触的一门语言，所以在具体授课前，总是担心讲解不好。所以在课前准备阶段，我搜集很多信息案例，进行了分析总结，对这门课有了一个很好的了解。
星期四上午，我们来到了此次认识实习的最后一家企业制罐厂。x公司有两个生产厂区。聚丙烯包装袋生产区，以聚丙烯为主原料，经挤出、成膜、编织等流程加工出聚乙烯包装袋，年产量为700万条。塑料罐生产区，主原料为高密度聚乙烯，经配料、熔融、吹张、注塑、定型、贴标等步骤加工成塑料罐，主要用于盛装润滑油，年产量达500万个（1—5L）。我们参观学习了这两个生产区。
包装袋生产区以聚丙烯为主要原料。在聚丙烯中加入一些助剂，通过挤出机加压、加热、成膜；待膜冷却后，用切丝刀把膜切成条状，用收卷机收成卷；通过编织机把条状膜编成编织袋；再用涂料涂装编织袋的里层，使其有一定的密封性；通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层；按可盛装25kg聚丙烯为标准将编织料切成段；给编织袋打上将要盛装的物品的标签等；最后用缝纫机把编织袋的一边封住。这种聚丙烯编织袋年产量为1000万条。
本周需要我们钻到井下去参观。钻到地下井中后的第一感觉是黑，大概离地面有六七米深，在里面我们了解到放风阀一般在一截管道的点，通过铁的小细管引到地面，可以排出管道内的气；而放水阀在最低点，作用是当修理管道或其他原因需要排空里面的水，它是从一个比较粗的管道上引下来的，这样可以防止管道内有杂质或其他东西把连接放水阀的管道堵住。地下井的四周都是固定墙，管道与墙体接触的地方利用补偿支架固定，当管道大于200时采用双面螺旋焊。同时根据一个同学的介绍当管道连接完成后一般不用充水的方法试验管道连接是否完好，因为这样浪费水资源，不经济。可以采用无损探伤、超声波、化学方法来试验。而且他还告诉我们当你不知道哪根管是供水，哪根管是时对于热电厂所有的管道都可以根据一个规矩“面对热源，左供右回”，即面对热源的方向，左手边的管子是供水，右手边的管子是。这是根据一些设计人员的习惯而定的，有的地方则是相反，可以通过设计方的注释了解具体情况。
接下来我们去了职教中心的换热站，地质三大队热力站以及平安小区的换热站。在职教中心的的换热站里，观察流程，并且注意到在除氧器和循环水泵（目的加压）处都有旁路系统，但补水泵不设置旁路系统（因为流量小）。补水泵的扬程确定应该是地形高差加上建筑高在加上3-5m的高度余量。循环水泵的扬程却与用户建筑高无关因为它只保证水的流动就行了。并且着重区分了分水器和集水器，注意了阀门的名称和作用。其中软化水箱和集水器之间的安全阀最重要，当集水器压力过大时它就会开启使水回到软化水箱起到降压作用。但这个换热站有一个缺点以致浪费了资金，循环水泵后方的止回阀布置位置出现问题，根本就不能起到抑制补水泵过来的水对循环水泵的冲击作用。
本周，我被分到了财务分管室。他们虽然人员不多，做的事却不少；办公室虽不大，但学到的知识却不少。后来我才知道，这里并不只有一间公司，而是分租给了其他的几个企业进行经营。物业管理办公室里设有一个财务部长，两个会计人员以及一个出纳。办公室里的时会计负责带我，不知是否因为我与他的姓同音的缘故，他对我特别照顾。他先带领我去熟悉周围的环境，并带我去拜访了承租我们公司厂房的公司。对此，我有些不解其意。但他却乐此不疲地逐一将我介绍给各间公司不同部门的职员。
我一直以为像公司的普通账目我应该是信手拈来，但是我却做错了。
紧张的x周的实习生活结束了，在这x周里我还是有不少的收获。
在每次参观结束后我们都做了很认真的总结，把自己在参观时学到的，了解到的知识进行梳理，也同时为今后的学习打好基础，虽然我们不能完全明白老师讲解的所有知识，但终归是学习的过程，不同程度上都会有收获。而实习的意义也在于此。
厂房由山墙，梁，柱，屋盖，水平支撑，竖直支撑组成。整体是钢筋混凝土结构。在梁上设有吊车的槽钢轨道，为了使整体结构稳定，在厂房的第一段，最后一段是有行家结构的水平支撑，在进深超过六十米时，中间的某一关也要加上水平支撑。竖直支撑则是在沉重的梁上起加固作用。
而对于建筑工地，我的体会就更深了，无论是对施工过程还是对施工工艺我都产生了很大的兴趣。当今的不同建筑多采用橡胶混凝土的方式，对于钢筋的使用有着严格的规范，从配筋到绑扎，到架模板，再到灌浆，这一系列的工作，一项都不能出错，小小的偏差可能会酿成无法收拾的严重后果。而在施工工艺方面，脚手架，模板，包括新材料的使用都更加直观的展示在我们面前。
本周，在工厂负责人的带领下，参观了K-胶生产的整条工业生产线。首先，他为我们介绍了生产原料的来源及降温保存的必要，沿途还向我们讲解了各类单体和溶剂的存放及安全原则。接着，我们一行人来到了产品包装车间，见到了一种透明、富有弹性的粒状，并了解到那就是这一整条工业生产链的最终产品。技术员解释这种粒状物是经由水下切粒得到的，于是我们又去参观了与之相关的仪器设备。意犹未尽的我们还前往聚合楼参观了K-胶生产的预聚釜和聚合釜，技术员给我们讲解了相应的釜式反应及管道知识。最后，该技术员还带我们参观了他们的中央控制室和色谱室，并跟我们讲述了其中的作用，我们从中了解到中央控制室是利用计算机进行数据监控、反应调试，色谱室则是对产品进行跟踪对照，这二者保证了生产线的顺利进行。我也意识到，只有所有员工保持勤勤恳恳、不容懈怠，才能确保合格产品的产出。